如果想生產(chǎn)高質(zhì)量的閉口鋼桶，那么內(nèi)在質(zhì)量控制很重要，要保證閉口鋼桶卷封后不滲漏，不是單做好本工序就可以，而是從原材料進廠就要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。小面就跟著閉口鋼桶廠家一起學(xué)習(xí)一下如何控制閉口鋼桶的內(nèi)在質(zhì)量。
一般情況下，市場上生產(chǎn)的200升閉口鋼桶均用厚度在0.5-1.5毫米之間的冷軋薄鋼板，材料質(zhì)量的好壞，直接影響到閉口鋼桶工藝過程設(shè)計、桶件質(zhì)量和產(chǎn)品的使用壽命，同時還直接影響組織均衡生產(chǎn)和閉口鋼桶成本。閉口鋼桶的材料費用，已經(jīng)占鋼桶成本的80%以上。同樣厚度的鋼板生產(chǎn)出來的鋼桶重量也不盡相同。那些小鋼廠軋制出來的鋼板，由于受設(shè)備和工藝條件的影響，軋制后的鋼板薄厚不均，大部分偏厚，所以閉口鋼桶較重；而正規(guī)的大鋼廠，近幾年都進行了設(shè)備改造和工藝革新，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，軋制出的鋼板厚度均勻，一般都取負(fù)偏差，所以生產(chǎn)出的閉口鋼桶就偏輕。但由于他們的技術(shù)和工藝先進，材料的拉延和焊接性能好，所以材料偏??；而小鋼廠即使想拉薄，設(shè)備和工藝技術(shù)也無法滿足。
一、金屬容器內(nèi)噴塑的效果。金屬制品上采用簡單的配方和工藝操作,一次施工即形成光澤飽滿、附著力強、耐沖擊力、防腐蝕的塑料層。從目前試驗工作測定取得的數(shù)據(jù)來看,基本上達(dá)到原定試驗指標(biāo)和部分用戶的要求,成績是十分可喜和令人滿意的,通過十個單位使用和化驗結(jié)果表明: 1.內(nèi)噴塑涂層的機械力學(xué)性能、耐溫性能、耐化學(xué)品浸蝕性能均良好。 2.內(nèi)噴塑金屬容器具有明顯的防濕熱、防鹽霧作用。 3.鑒于技術(shù)數(shù)據(jù)的實測和用戶反映,內(nèi)噴塑鐵皮桶是目前較為理想的防腐蝕的儲存和運載容器。
二、近年來，用戶對閉口鋼桶的要求是越來越薄，中石油目前大量的油桶厚度均變?yōu)?.8/1.0，許多化工用桶的厚度也在變薄，但對桶的質(zhì)量要求是不能降低的。 這就要求我們一方面提高閉口鋼桶的結(jié)構(gòu)工藝性，以改變閉口鋼桶制造過程中的變形條件，來降低對材料的要求。另一方面提高和穩(wěn)定材料的質(zhì)量，以適應(yīng)生產(chǎn)過程中材料的變形要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的閉口鋼桶。
三、金屬噴塑結(jié)構(gòu)與工藝。在金屬容器上噴以環(huán)氧樹脂等組成的高分子化合物涂料,從環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中,有羥基、醚基和極為活潑的環(huán)氧基基團、羥基和醚基的極性使環(huán)氧樹脂的分子與鄰界之間產(chǎn)生較強的結(jié)合力、環(huán)氧樹脂的基團則能與表面介質(zhì),特別是金屬表面上的游離鍵作用形成比學(xué)鍵, 因此環(huán)氧樹脂具有很強的結(jié)合能力。環(huán)氧樹脂為一種線型的熱固性高分子化合物和酚醛樹脂、增韌劑等配成涂料后,便成為一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因此化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,具有良好的抗機械強度,不易收縮變形,并且有絕緣性、耐熱性、耐水性、耐酸耐堿及不溶于無水乙醇及苯系物。該涂料對多種金屬和非金屬材料具有良好的附著力、涂料加工在金屬表面內(nèi)涂層硬度高、韌性好、耐腐蝕、耐沖擊、三防(防濕熱、防鹽霧、防霉菌)性能好。在金屬表面噴塑前,必須進行嚴(yán)格的表面預(yù)處理(除油污、除浮銹),涂層為40～70微米,按一定烘烤工藝在190℃保溫35分鐘成膜。
四、金屬腐蝕與噴塑防護。腐蝕按介質(zhì)的不同可分為空氣腐蝕、地下腐蝕、海水腐蝕及細(xì)菌腐蝕,但常見的還是空氣腐蝕,而空氣腐蝕就本質(zhì)而言,屬電化學(xué)腐蝕過程。當(dāng)空氣腐蝕時,腐蝕系在金屬表面上殘留的一層電介液膜中進行,后者可能由于水份的直接沉降,也可能由于空氣溫度或濕度變化等原因的凝聚作用而形成。加之空氣中的氧、二氧化碳、二氧化硫等氣體或塵埃、鹽份等雜質(zhì)的污染,這樣就加速了電化學(xué)腐蝕。所以金屬腐蝕主要原因是金屬表面電位不同, 所產(chǎn)生的微電池作用。如果把整個金屬體涂以一層塑料薄膜,使、金屬體內(nèi)兩個極不接觸電介溶液(空氣、水或酸堿液),不使金屬表面形成微電池腐蝕電流,那么就不會因電化學(xué)作用而被腐蝕。這種外加涂塑防腐方法需要的涂料必須能耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐各種有機物和無機物溶液; 涂料與金屬之間附著力要強、耐高溫、氣密性要小、吸潮性要小。
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